雙金屬平行螺桿機筒特性：
?、俾輻U轉速可以實(shí)現為無(wú)級壓力和調速配置。
?、诰€(xiàn)性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。
?、勐輻U，料管采用合金材料，調質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
?、菔謩?dòng)背壓裝置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內產(chǎn)生冷料現象。
雙金屬平行螺桿機筒損壞原因
1、螺桿在機筒內轉動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著(zhù)二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的加強了對螺桿和機筒的腐蝕。螺桿加工
2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
3、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常事故損壞。
螺桿的修復
1、扭斷的螺桿要根據機筒的實(shí)際內徑來(lái)考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，高溫噴涂耐磨合金(這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成)，后進(jìn)行研磨牙棱、修邊、拋光牙底后與料筒相匹配，使用壽命能到新的98%以上。 |
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